(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)适宜性的入料颗粒。国内选煤厂煤泥水整理软件系统化很多选择板框过滤机二手二手收废煤泥, 做到洗水闭路, 但还是有组合而成部件选煤厂用于煤泥抽滤机(中频筛) 或其它产品相互配合煤泥板框过滤机聯合功课,做到煤泥二手二手收废和洗水闭路。对於前种新新加工过程, 板框过滤机入料煤浆的颗粒组合而成常规不会稳定的。因为, 后种新新加工加工过程则具有着灵活多变性, 即当洗煤软件系统化(或浮选软件系统化) 跑粗时, 都是可以将组合而成部件浓缩咖啡机底流适宜性分配进煤泥抽滤机, 二手二手收废粗废料, 而将抽滤机抽滤液折回板框过滤机入料, 这既能增强板框过滤机入料的颗粒组合而成, 又都是可以增强板框过滤机的做任务的的情况。板框过滤机是种自然的煤泥水整理产品, 决定板框过滤机的做任务的情况的常见元素是入料压、有机废气浓度、颗粒组合而成和实操水公平。以便增强板框过滤机的的做任务的的情况,增添的做任务的吸收率, 要整合选煤厂的加工具体和加工新新加工过程, 对决定板框过滤机的做任务的的情况的诸元素进行适宜性的操纵和更改, 以使板框过滤机高效性的做任务。
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